石紋鋁單板
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氟碳噴涂鋁單板的噴涂工藝

2020-09-27 15:10:15

表面涂裝的好壞決定了鋁單板的真正使用年限!選擇優質進口氟樹脂涂料,氟碳噴涂鋁單板結合正確的涂裝技術加工,產品顏色高質量保證30年。


噴涂前處理工藝是去除表面污垢酸脫脂水洗堿洗水洗酸洗酸洗酸洗水洗鉻洗水烘焙。通過預處理,鋁單板的潔凈潔凈表面能較好地與氟碳涂層相匹配。


正式噴涂工藝為吊墜→底漆噴涂→面漆噴涂→清漆噴涂→高溫烘烤/固化(180-250℃)。通過噴涂,在表面形成顏色和氟碳保護膜。讓氟碳鋁單板更加耐用多彩。


鋁單板加工過程中,噴涂是一個重要環節,廠家只有將噴涂工藝中的每個步驟都落實到位,才能為客戶提供高性價比的氟碳鋁單板。氟碳噴鋁單板的噴涂工藝有一個涂覆和四個涂覆,每種工藝都有不同的功能和處理流程,那么為什么還要做這些工藝呢?以下是氟碳噴涂鋁單板制造商的專業解答。


一涂:噴色漆


二涂:底漆+色漆


三涂:底漆+色漆+清漆


四涂:底漆+隔離漆+色漆+清漆


普通鋁單板噴涂會采用三次噴涂工藝,特殊使用環境(海濱、高輻射地區)則采用四次噴涂工藝。


前處理目的:對鋁單板噴涂前,工件表面進行去油污和化學處理,以生成鉻化膜,提高涂層和金屬表面的附著力和抗氧化能力,有利于延長漆膜使用壽命。


二、底漆涂料:為封閉底材作底漆涂料,其作用在于提高鋁單板涂料的防滲性,增強對底材的保護,穩定金屬表面層,以增強面漆與金屬表面的粘結性??纱_保表面涂料顏色均勻,漆層厚度一般在5-10微米左右。


三、面漆涂料:面漆涂料是噴涂涂料的關鍵一層,其作用是提供鋁單板所需的裝飾色,使鋁單板外觀符合設計要求,并保護金屬表面不受外界環境、酸雨、污染和紫外線的侵蝕。涂層的厚度一般在23-30微米之間。


四、罩光漆涂料:罩光漆也稱為清漆涂料,其主要目的是更有效地提高鋁單板漆層的耐候性,保護表面漆涂料,增加表面漆顏色的金屬光澤,使表面顏色更鮮艷,涂層厚度一般在5-10微米。


五、固化處理(高溫烘烤):三噴涂層一般要求二次固化,鋁片進入固化爐進行處理,一般溫度180℃-250℃,固化15-25分鐘。


六、質檢:質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準,嚴格的質量檢查才能保證氟碳噴涂鋁單板的檢查達標后產品進行包裝。



氟碳噴涂鋁單板

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